Краска цинол технические характеристики

Краска Цинол — продажа в Москве и по РФ. Подробное описание

Для увеличения кликните
по изображению.

ЦИНОЛ (ТУ 2313-012-12288779-99) — Композиция цинкнаполненная

Цинол — это краска основую которой составляет порошок цинка (очень высокой дисперсности, не менее 5 мкм), ароматические растворители и полимерное связующее. Его используют для защиты металла от коррозии. Покрашенные ею изделия становятся светло-серыми и матовыми. Стальная поверхность после покраски покрывается сухой пленкой с высоким содержанием цинка (около 95%). Эта пленка является анодом, а сталь – катодом, поэтому она защищает металл, используя тот же принцип, что и цинковое металлическое покрытие.
Входят: порошок цинка с высоким показателем дисперсности, ароматические добавки и растворители, полимерное связующее.

Особенность покрытия

Цинол применяют в крупнопанельном домостроении, судостроении, строительстве мостов и гидросооружений. Цинол можно использовать в атмосферных условиях любых макроклиматических районов, ему не страшна пресная и морская вода (если рН не превышает 8,5), этиловый спирт (также его водные растворы).

Краска Цинол может служить самостоятельным покрытием, а может быть использована в качестве грунтовки под покрывные материалы при ремонте металлических покрытий из цинка. Если для металлического изделия важен декоративный вид, то необходимо использовать как грунтовку. Также композиция будет незаменима для покрытий, если изделие будет эксплуатироваться в средах с высокой агрессивностью, если есть риск абразивного износа.

Объекты, которым необходимо холодное цинкование, для защиты от вредной среды: корпуса судов, промышленные и строительные металлоконструкции, мосты, гидросооружения, различные емкости. Поврежденное покрытие легко отремонтировать, нужно еще раз использовать ту же краску. Если сталь покрыта составом (слоем, не превышающим 30 мкм), при ее сварке качество шва остается отменным.

Рекомендуется использоваться в композиции совместно ЦИНОЛ + АЛПОЛ, что придаст дополнительный срок защиты от коррозии и красивый серебрянный цвет, который не потускнеет!

Информация о покупке

Цена варьируется в районе 290 руб. за килограмм в зависимости от объёмов.

Инструкция по применению

• перемешать до однородного состояния дрелью с насадкой,
• разбавить растворителем до рабочей вязкости перед нанесением,

Расход

Экономичное средство для защиты его небольшой расход цинола (

250гр на 1 м2) делает его коммерчески выходной цинковой краской на рынке.

Цвет

Цвет светло-серый (оттенок не нормируется), матовый

Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка композиции в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009

• температура окружающего воздуха от -40°С до +40°С
• не подвергать воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей
• выдержить сутки в теплом месте перед хранением при минусовой температуре

Гарантийный срок хранения при упаковке изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Цинол – композиция цинконаполненная для защиты металлов от коррозии

Цинол – состав для холодного цинкования, обеспечивающий защиту металлов и металлоконструкций от коррозии до 25 и более лет. Оказывает тот же эффект цинкования, что и традиционные методы. Полностью готов к применению, легко наносится любыми удобными способами, дает светло-серое матовое стойкое защитное покрытие.

Преимущества состава Цинол

• Быстро сохнет (около 30 минут),
• Наносится в температурном диапазоне от -15°С до +40°С и в любой сезон,
• Готов к применению и легко наносится,
• Обеспечивает протекторную защиту,
• Дает защиту, как горячее цинкование.

Виды фасовки защитного состава Цинол

• Банки 1,1 кг
• Ведра 7 кг
• Бочки 25 кг
• Аэрозольные баллоны 400 мл.

Назначение состава Цинол

Состав Цинол применяется в качестве грунта под ЛКМ, самостоятельного покрытия и ремонта цинковых металлических покрытий.

Композиция Цинол создает защитное тонкопленочное покрытие с высоким содержанием цинка 96%, что позволяет ему хорошо защищать от коррозии любые металлы. Покрытие отличается адгезией в 1 балл к черным металлам.

Состав Цинол применяется для защиты от коррозии любых металлических поверхностей, как внешних, так и внутренних.

Области применения Цинол

Используется для защиты в помещениях, на открытом воздухе, в суровых климатических и химически агрессивных зонах.

Несколько десятков лет применяется в сферах гражданского и промышленного строительства, транспорта, энергетики и нефтегазовой отрасли, при строительстве железных дорог, портов, гидросооружений и гидротранспорта, а также автотранспорта.

Значительно облегчает процесс цинкования, так как обеспечить такие защитные характеристики объектам другими способами цинкования невозможно.

Особенности покрытия Цинол

• Обеспечивает одновременно пассивную (барьерную) и активную (катодную) антикоррозийную защиту металлов и металлических конструкций.
• Обладает повышенной эластичностью, стойкостью к ударам и вибрации, устойчиво к истиранию.
• Эксплуатируется при температурах от -60°С до +150°С, при кратком воздействии — +180°С.
• Защищает в разных климатических районах, в атмосфере разной степени загрязненности. Оно устойчиво к пресной и морской воде, солям, этиловому спирту, стойко работает при постоянной влажности. Например, при покрытии труб горячего и холодного водоснабжения.

Технические характеристики состава для холодного цинкования Цинол

Протекторная композиция Цинол – однокомпонентный состав, готовый к использованию. Состоит из электролитического цинка высокой степени химической чистоты (99%), высокомолекулярного синтетического полимера и связывающих их агентов. Поставляется в герметично закрытой таре разной фасовки.

Расход на м2

Теоретический расход на однослойное сухое покрытие составляет 235 — 350 г/м2.

Совместимость состава Цинол с другими покрытиями и средами

Антикоррозионный состав Цинол совместим с 95% финишных покрытий, в том числе эпоксидными, акриловыми, уретановыми, полиуретановыми, хлоркаучуковыми, хлорвиниловыми и алкидными. Идеально совместим с покрытием Алпол, специально созданным для совместного применения с Цинолом.

Перед нанесением финишного покрытия необходимо выждать полного высыхания поверхности. Цинк в составе покрытия жертвует коррозии свои электроны взамен защищаемого покрытия и постепенно истончается. Для еще более продолжительного срока защиты рекомендуется изолировать цинковое покрытие от окружающей среды с помощью финишного покрытия.

Технология холодного цинкования с помощью состава Цинол

1. Обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402,
2. Абразивоструйная очистка поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается,
3. Обеспыливание.

1. Перед использованием состав тщательно перемешать до однородного состояния,
2. При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления.
3. Наносить при температуре воздуха от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Нанесение финишного покрытия

При нанесении финишного покрытия рекомендуется выждать более долгое время сушки. Перед нанесением композиции Алпол необходимое время сушки составляет 2 часа. Для других покрытий время сушки индивидуально и может достигать 24 часов.

Перед нанесением финишного покрытия поверхность покрытия Цинол необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После этого удалить влагу и пыль.

Краска цинол технические характеристики

Степень блеска краски это технический показатель степени блеска краски определяемый с помощью блескометра.

Степень блеска краски зависит не только от самого материала и его органолептических качеств но и от,
• способа нанесения краски
• толшины краски
• от окрашеваемой поверхности
• от окружаещей среды

Величина блеска краски делится на категории
1. Совершенно матовый 10 единиц. Краска с такими показателями используется для потолков в сухих помешениях, декоративные элемены (Vivacolor 3, Vivacolor 1 Primer, Tikkurila Siro Himmeа)
2. Матовый 20-30 единиц. Краска с такими показателями применяется в жилых комнатах, спальнях и т.д. (Interior SOFT, Vivaplast 5, Tikkurila Harmony (Гармония)
3. Шелековистый мат или умеренный блеск 30-70 единиц. Краска с такими показателями применяется в помешениях где от стен требуется повышеноая износостоукость например комнаты детские, коридоры, кухня и т.д. (Vivacolor 7, Dekor, Tikkurila Joker (Джокер))
4. Полумат или умеренный блеск. С таким блеском краску обычно применяют в коридорах, кухнях а также можно ванны и сан узлы. (Vivacolor Interior, Tikkurila Luja (Луя)
5. Глянцевые и высокоглянцевые поверхности, больше 70 единиц. Применяются исключительно по требованиям сметы и дизайна. (Высокоглянцевые поверхности не очень неприятны глазу и уменьшают поверхность)

Сухой остаток лакокрасочного материала

Под этим термином понимают твердую (сухую) составляющую ЛКМ, которая остается после испарения летучих компонентов (растворители, разбавители и т.п.). Обычно его значение выражают в процентах от общего веса продукта. Он определяется в лаборатории производителя.
Величина сухого остатка, как правило, приводится в техническом паспорте на материал.
Сухой остаток – важный параметр, т.к. он характеризует эффективность и технические характеристики материала, его экологические свойства (чем больше сухой остаток у материалов на органических растворителях, тем меньше растворителей и, соответственно, меньше выбросов в окружающую среду).
Поэтому, казалось бы, что при равной цене лучше покупать материал с более высоким сухим остатком. Однако если он имеет высокий сухой остаток и при работе его нужно сильно разбавлять, исходная величина сухого остатка уже не имеет критического значения. Не менее важным моментом при высоком сухом остатке является исходная вязкость материала, показатель которой должен быть максимально приближен к показателю рабочей вязкости. Это позволит в свою очередь снизить введения разбавителя при подготовке рабочего состава.
Поэтому целесообразнее рассчитывать не на сухой остаток основы ЛКМ, а на сухой остаток рабочей смеси, готовой к применению.
На примере мы покажем, как это можно сделать:
Если указано, что содержание сухого остатка у материала составляет 50%, это значит, что в 1 кг материала содержится 500 г сухого остатка. Для нанесения распылением и обеспечения рабочей вязкости его нужно разбавить, добавив 20% или 200 г разбавителя на каждый килограмм материала.
В результате мы получили 1200 г готового к работе состава, содержащего 500 г сухого остатка.
Рассчитаем процент сухого остатка — 500 х 100 / 1200 = 41,6%.
Таким образом, в рабочем составе содержание сухого остатка снизилось с 50% до 41,6%.
Другая важная характеристика сухого остатка ЛКМ – это его химический состав.
Твердый сухой остаток по сути — это количество:
— основного вещества — смолы, которая характеризует основные свойства материала,
— пигментов, если это пигментированный материал
— различных присадок – наполнителей, которые способствуют легкой шлифовке, защите от выгорания под действием света, но при этом и ослабляют физико-химические и механических свойств сформированных покрытий.
Это также можно пояснить на другом примере:
Возьмем два прозрачных лака с одинаковым сухим остатком (35%):
Материал А = 25% присадок + 10% связующего вещества = 35% сухого остатка,
Материал Б = 10% присадок + 25% связующего вещества = 35% сухого остатка.
Если рассматривать эти материалы только на предмет сухого остатка, то кажется, что они одинаковы. На самом деле они кардинальным образом отличаются друг от друга.
Материал А –. Это дешевая грунтовка, которая легко шлифуется, имеет низкие химические и механические характеристики
Материал Б – покровный материал – лак, он обладает защитными физико-механическими свойствами к механическим нагрузкам.
Очень часто полагают, что хорошее качество отделки можно получить, используя грунтовку с высоким сухим остатком или содержанием присадок. При этом, снижение свойств грунтовочного слоя, может повлечь и снижение свойств покровного лака, а как, следствие, всего покрытия.

Способность материалов выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания (при температурах от -15 до -20 °С) и оттаивания (при 15 – 20 °С) без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

От морозостойкости в основном зависит долговечность строительных материалов в конструкциях и сооружениях. На практике необходимо оценивать морозостойкость применительно к конкретным условиям эксплуатации изделия. В целом, при выборе марки материала по морозостойкости учитывают вид конструкции, условия ее эксплуатации и климат в зоне производства.

Понятие морозостойкости применяется и к ЛКП, и непосредственно к ЛКМ, в последнем случае исследуется, насколько материалы сохраняют свои свойства после замораживания-размораживания. Морозостойкость ЛКМ оценивается в количестве циклов замораживания и оттаивания, которые не сказываются значительным образом на свойства материалов. По ГОСТу ЛКМ считается морозостойкой, если выдерживает пять циклов замораживания.

Следует учитывать, что данное свойство не может использоваться для хранения ЛКМ. Морозостойкость важна при транспортировке ЛКМ, при внешних работах (так как именно с внешней стороны все здания подвергаются наиболее агрессивному воздействию холода и атмосферных явлений).

Категории товаров

ЦИНОЛ®

композиция антикоррозионная цинкнаполненная
(ТУ 2313-012-12288779-99)

Описание

Композиция представляет собой суспензию высокодисперсного порошка цинка в растворе высокомолекулярного интетического полимера. Одноупаковочная.

Назначение и область применения

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-9,0), в этиловом спирте и его водных растворах. Покрытие не стойко к бензину и ряду органических растворителей.

Композиция ЦИНОЛ используется в качестве:

• грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты,
• самостоятельного покрытия,
• ремонтного состава цинковых металлических покрытий.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с алюминий-наполненной композицией АЛПОЛ® (ТУ 2313-014-12288779-99), а также хлоркаучуковыми, алкидными и другими эмалями.

Сертификация, испытания

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000076.02.12 от 28.02.2012

Строительство: рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008, МГСН 2.08-01 и МГСН 2.09-03 (ТИ 12288779.25173.00020), РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж».

Энергетика: аттестация МВК ФСК ЕЭС (ТИ 12288779.25073.00045), Реестр ОАО «НК «Роснефть».

Транспортное строительство: Техническое указание № К-05/06 ОАО «РЖД» от 14.07.2006, ТУ 5264-853-01393674-07 «Фундаменты на винтовых сваях для опор контактной сети».

Заключения ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ЦНИИС, НИИ ЛКМ с ОМЗ «Виктория», г. Хотьково, НИЦИАМТ, НИИЖБ, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г. Нячанг, СИЦ, г. Сочи).

Технические характеристики

Покрытие

Цвет и глянец светло-серый (оттенок не нормируется), матовый

Массовая доля цинка 95 % — 96 %

Толщина одного сухого слоя 30 — 50 мкм

Прочность при ударе 50 см, не менее

Эластичность при изгибе 5 мм, не более

Термостойкость покрытия на воздухе 150 °С, не более

Адгезия 1 балл, не более

Композиция

Плотность 2,50 — 2,70 г/см3

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С 25 с, не менее

Массовая доля нелетучих веществ 77,0 — 80,0 %

Теоретический расход на однослойное сухое покрытие 195 — 325 г/м2

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С 0,5 ч, не более

Подготовка поверхности

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004,
• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1:2007) с п риданием ш ероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается,

• обеспылить.

Подготовка покрытия ЦИНОЛ перед нанесением покрывных эмалей должна производиться следующим образом:

обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом,

Инструкции по применению

• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния,
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением,

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 90 %. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа, композицию АЛПОЛ®

допускается наносить через 2 часа.

Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций – 24 часа.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент

Количество разбавителя до 5 % по массе

Диаметр сопла 0,0 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)

Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент

Количество разбавителя до 5 % по массе

Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм

Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)

Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент

Количество разбавителя до 5 % по массе

Очистка оборудования Растворители СОЛЬВ-УР® или сольвент, растворители марок 646, 647, 649.

Упаковка и хранение

Композиция ЦИНОЛ упакована в металлические ведра по 25 и 7,5 кг, металлические банки по 1,1 кг.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

В случае хранения при отрицательных температурах перед применением композицию необходимо выдержать в теплом помещении в течение суток.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композициина кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам, покрытие ЦИНОЛ пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.

Композиция ЦИНОЛ-СВ

Композиция ЦИНОЛ-СВ представляет собой суспензию высокодисперсного порошка цинка в растворе высокомолекулярного синтетического полимера. Одноупаковочная.

Назначение и область применения

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы

и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Композиция ЦИНОЛ-СВ используется в качестве:

грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты,

для ремонта цинковых металлических покрытий.

Рекомендуется для защиты металлоконструкций подвижного состава железнодорожного транспорта под контактную сварку — при сварке по однослойному покрытию ЦИНОЛ-СВ качество сварного шва не ухудшается.

В качестве покрывного материала применяется композиция АЛПОЛ ТУ 2313-014-12288779-99, а также акриловые, хлоркаучуковые, алкидные и другие эмали.

Технические характеристики

Покрытие

Цвет и глянец светло-серое

(оттенок не нормируется),

Толщина одного слоя 40 — 60 мкм

Массовая доля цинка в сухом покрытии 90 %, не менее

Прочность при ударе 50 см, не менее

Эластичность при изгибе 4 мм, не более

Адгезия 1 балл, не более

Термостойкость до 150 °С

Композиция

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диа-

метром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С 25 с, не менее

Массовая доля нелетучих веществ 77,0 — 81,0 %

Плотность 2,30 — 2,50 г/см3

Теоретический расход на однослойное покрытие 240 — 360 г/м2

Время высыхания до степени 3 при температуре

(20±2) °С 30 мин, не более

Инструкции по применению

перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния,

при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением,

композиция наносится в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 90 %.

Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа, композицию АЛПОЛ допускается наносить через 2 часа.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент или растворители Р-4, Р-5

Количество разбавителя не более 5 % по массе

Рекомендуемый разбавитель без разбавления

Диаметр сопла 0,015’’ — 0,021’’ (0,38 — 0,53 мм)

Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент или растворители Р-4, Р-5

Количество разбавителя не более 5 % по массе

Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм

Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)

Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент или растворители Р-4, Р-5

Количество разбавителя не более 5 % по массе

Очистка оборудования СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),