Армокот 01 технические характеристики

Армокот 01

Материал лакокрасочный полисилоксановый
ТУ 2312-009-23354769-2008

Сертификат ГОСТ Р Армокот 01

Свидетельство Армокот 01

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 1 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 2 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 3 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 4 лист

Материал лакокрасочный полисилоксановый, пассивирующая грунтовка, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения грунтовки Армокот ® 01 для защиты металлических конструкций и сооружений в качестве грунтовочного слоя. В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

• 6 часов на открытом воздухе,
• 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60°С до плюс 100°С

Финишный слой

Грунтовка Армокот ® 01 требует обязательного перекрытия полисилоксановыми лакокрасочными материалами марки Армокот ® ТУ 2312-009-23354769-2008 или органосиликатными композициями (ОС) ТУ 84-725-78.

Подготовка грунтовки

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы грунтовки с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять грунтовку толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):

• при температуре от 0 до минус 10 °С – 1-2 %,
• при температуре от минус 10 до минус 20 °С – 3-4 %.

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение грунтовки

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30°С до +35°С,
• кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

• по влажной поверхности, льду, снегу,
• во время осадков, тумана,
• методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм,
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 ,
• диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм,
• рабочее давление материала 80-150 бар,
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33), 0,015 (0,38), 0,017 (0,43),
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20° , 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием грунтовки одной партии.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Толщина покрытия

Грунтовка наносится в 1 слой.

Толщина покрытия (по сухому слою) – 50-100 мкм (без учета шероховатости).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя грунтовки нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой грунтовки.

Расход грунтовки

Расход при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 140 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Сушка

Покрытие на основе грунтовки Армокот ® 01 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

При нанесении грунтовки валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

полная сушка

Время выдержки покрытия на основе грунтовки Армокот ® 01 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 24 часа.

Кантование / транспортирование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя в целях исключения задиров покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой Армокот ® 01.

Срок годности

Гарантийный срок годности грунтовки Армокот ® 01 – 1 год со дня изготовления.

Хранение

Грунтовка должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка грунтовки

При поступлении грунтовки для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название грунтовки,
• наименование и адрес изготовителя,
• номер партии,
• дата производства,
• срок годности,
• количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений,
• степень очистки поверхности,
• шероховатость поверхности,
• отсутствие пыли,
• отсутствие влаги.

В процессе нанесения грунтовки

Перед началом нанесения и в процессе нанесения грунтовки контролируются следующие параметры:

• климатические параметры,
• однородность состава,
• качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания,
• продолжительность сушки каждого слоя,
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола: – толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³. – температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками. Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно- вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы,
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Краткое описание

Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания пассивирующего грунтовочного покрытия, для защиты металлических конструкций и сооружений.

Грунтовка АРМОКОТ 01

Полисилоксановый лакокрасочный материал
ТУ 2312-009-23354769-2008

Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла Армокот ® 01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный.
• Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот ® , органосиликатной композицией ОС-12-03.
• Высокая коррозионная устойчивость.
• Снижает реакционную способность металла.
• Ингибирует электрохимические процессы.
• Обладает пожаробезопасностью.
• Температура эксплуатации от минус 60°С до +100°С.
• Высокая адгезия к различным видам металла.
• Технологичность и простота в нанесении.
• Снижение затрат на покрытие.
• Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.
• Температура нанесения от минус 20°С до +35°С.

Область применения

Покрытие на основе Армокот ® 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность. Пассивирующая грунтовка Армокот ® 01 специально создана для защиты металлических конструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот ® , органосиликатной композицией ОС-12-03 в условиях эксплуатации от минус 60 о С до +100 о С.

Основные характеристики

• Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей.
• Внешний вид покрытия – полуматовый.
• Цвет – красно-коричневый, серый.
• Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
• Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%.
• Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1.
• Эластичность при изгибе, мм, не более – 1.
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
• Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3.
• Класс пожарной опасности материала КМ3.

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20 о С):

• Разбавитель * (до 10% вес.) – толуол, ксилол.
• Количество слоев – 1.

Толщина покрытия и расход ** материала

Межслойная сушка при распылении:

При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

• Удельный вес – 1,2 кг/л.
• Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* Применение иных разбавителей запрещается.
** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Сертификаты

Инструкция по нанесению

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксановой лакокрасочной грунтовки Армокот ® 01 для защиты металлических конструкций и сооружений в качестве грунтовочного слоя.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость очищенной поверхности R _z (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина! Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

• 6 часов на открытом воздухе,
• 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +100°С

Финишный слой

Грунтовка Армокот ® 01 требует обязательного перекрытия полисилоксановыми лакокрасочными материалами Армокот ® ТУ 2312-009-23354769-2008 или органосиликатными композициями ТУ 84-725-78.

Подготовка грунтовки

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы грунтовки с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость грунтовки по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

• пневматическое распыление – 20-30 с,
• безвоздушное распыление – 35-50 с,
• ручное нанесение – 30-50 с.

Вязкость грунтовки указана в сертификате качества.

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять грунтовку толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – 1-2%,
• при температуре от минус 10°С до минус 20°С – 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение грунтовки

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 20°С до +35°С,
• кисть, валик от минус 20°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм, – давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 .

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм,
• рабочее давление материала 80-150 бар,
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33), 0,015 (0,38), 0,017 (0,43),
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20° , 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.

Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием грунтовки одной партии.

Грунтовка наносится в 1 слой. Толщина покрытия Армокот ® 01 (по сухому слою) – 30 мкм. Допускается увеличение толщины покрытия (по сухому слою) до 50-60 мкм в случае системы покрытия (грунтовка и покрывной материал) с толщиной покрытия более 150 мкм (по сухому слою).

Расход грунтовки

Расход грунтовки Армокот ® 01 при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 140 г/м 2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя грунтовки нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой грунтовки.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

При нанесении грунтовки валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения

Покрытие на основе грунтовки Армокот ® 01 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

Время выдержки грунтовочного слоя до набора оптимальных свойств покрытия при +20°С – 24 часа.

Кантование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя в целях исключения задиров покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой Армоко ® 01.

Хранение грунтовки

Гарантийный срок годности грунтовки АРМОКО ® 01 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку грунтовки осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Грунтовка должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий. Приемка грунтовки При поступлении грунтовки для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название грунтовки,
• наименование и адрес изготовителя,
• номер партии,
• дата производства,
• срок годности,
• количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений,
• степень очистки поверхности,
• шероховатость поверхности,
• отсутствие пыли,
• отсутствие влаги.

В процессе нанесения грунтовки

Перед началом нанесения и в процессе нанесения грунтовки контролируются следующие параметры:

• климатические параметры,
• однородность состава и соответствие вязкости грунтовки требованиям настоящей инструкции,
• качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания,
• продолжительность сушки каждого слоя,
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств грунтовки.

Токсичность и пожароопасность грунтовки обусловлена наличием в ее составе растворителей толуола и ксилола. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении грунтовки на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами. Категорически запрещается производить нанесение грунтовки в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Грунтовка Армокот ® 01 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы,
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение грунтовки, способ и качество нанесеня, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ. При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».

Грунтовка АРМОКОТ 01

ТУ 2312-009-23354769-2008

Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла Армокот® 01 на основеполисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03
• Высокая коррозионная устойчивость
• Снижает реакционную способность металла
• Ингибирует электрохимические процессы
• Обладает пожаробезопасностью
• Температура эксплуатации от минус 60оС до +100оС
• Высокая адгезия к различным видам металла
• Технологичность и простота в нанесении
• Снижение затрат на покрытие
• Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20оС
• Температура нанесения от минус 20°С до +35°С

Область применения

Покрытие на основе Армокот® 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность.

Пассивирующая грунтовка Армокот® 01 специально создана для защиты металлическихконструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03 в условияхэксплуатации от минус 60оС до +100оС

Гигиенический сертификат — № 47.01.05.231.П.000675.09.08 от 26.09.2008
Сертификат пожарной безопасности — № ССПБ.RU.ОП002.Н.02547 от 06.04.2009

Основные характеристики

• Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей.
• Внешний вид покрытия – полуматовый
• Цвет – красно-коричневый, серый
• Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
• Массовая доля нелетучих веществ – 40-50%
• Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1
• Эластичность при изгибе, мм, не более – 1
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50
• Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3

Пожаробезопасность

слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96

Технические характеристики

• Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20оС):
• Пневматическое распыление 18-25 с Безвоздушное распыление 25-35 с Кисть, валик 25-30 с
• Разбавитель* (до 10% вес.) — толуол, ксилол
• Количество слоев — 1
• Толщина покрытия и расход** материала
• Количество слоев Сухой слой, мкм Расход, г/м? 1 30 100
• Межслойная сушка при распылении:
• Температура нанесения, оС — 20 0 +20 Время выдержки, мин. 90 60 30
• При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза
• Удельный вес – 1,2 кг/л
• Упаковка- 20 кг в евроведре 20 л
• Срок годности при хранении- 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С

* Применение иных разбавителей запрещается.

** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности

Системы покрытий для противокоррозионной защиты наружных металлических поверхностей

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Грунт-эмаль «Акрус Уралкид» — представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в уретан- алкидном лаке, модифицированную добавками, обеспечивающими специальные эксплуатационные свойства. Универсальная уретан-алкидная эмаль «Акрус Уралкид» отличается высокой скоростью высыхания, высоким блеском, хорошей атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Предназначена для окраски металлических поверхностей и металлоконструкций, свай и т.д.

Грунт-эмаль «АКРУС-эпокс С» — представляет собой двухупаковочный высокопрочный, химически стойкий материал на основе эпоксидных смол. Предназначена для противокоррозионной защиты металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.). Рекомендуется для случаев, когда условия окружающей среды не позволяют проводить эффективную абразивоструйную подготовку поверхности.

Полиуретановая эмаль Акрус — полиур представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основы и отвердителя. Основа представляет собой суспензию пигментов и полиуретана, отвердитель — алифатический полиизоцианат. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью и химстойкостью. Предназначена для защитно-декоративного окрашивания изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, и металлоконструкций различного назначения.

Конструкция системы защитного покрытия (СЗП)

Примечание: толщина одного слоя зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic — эпоксидная двухкомпонентная толстослойная грунт-эмаль для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво к проливам нефти, нефтепродуктов и химических реагентов. Допускается нанесение в отрицательных (до минус 10°С) температурах.

Композиция ЦИНОТАН — цинкнаполненная однокомпонентная полиуретановая композиция для долговременной протекторной антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмосфере, в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. Применяется как грунтовочный слой в системах покрытий или как самостоятельное покрытие. Допускается нанесение в отрицательных (до минус 15°С) температурах и повышенной (до 98%) влажности воздуха.

Эмаль ПОЛИТОН-УР — полиуретановая однокомпонентная эмаль для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в воде, нефти и нефтепродуктах. В системах покрытий применяется как промежуточный слой или как покрывной слой при отсутствии интенсивного воздействия солнечного радиации. Допускается нанесение в отрицательных (до минус 15°С) температурах и повышенной (до 98%) влажности воздуха.

Эмаль ПОЛИТОН-УР(УФ) — акрил-уретановая двухкомпонентная эмаль для антикоррозионной защиты конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макрок лиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Обладает высокими декоративными свойствами и стойкостью к УФ-излучению. Используется в качестве финишного слоя в системах покрытий на полиуретановой и эпоксидной основах.

Конструкция системы защитного покрытия (СЗП)

Грунтовка АРМОКОТ 01

Полисилоксановый лакокрасочный материал
ТУ 2312-009-23354769-2008

Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла Армокот® 01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный.
• Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03.
• Высокая коррозионная устойчивость.
• Снижает реакционную способность металла.
• Ингибирует электрохимические процессы.
• Обладает пожаробезопасностью.
• Температура эксплуатации от минус 60°С до +100°С.
• Высокая адгезия к различным видам металла.
• Технологичность и простота в нанесении.
• Снижение затрат на покрытие.
• Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.
• Температура нанесения от минус 20°С до +35°С.

Область применения

Покрытие на основе Армокот® 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность. Пассивирующая грунтовка Армокот® 01 специально создана для защиты металлических конструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03 в условиях эксплуатации от минус 60°С до +100°С.

Основные характеристики

• Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей.
• Внешний вид покрытия – полуматовый.
• Цвет – красно-коричневый, серый.
• Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
• Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%.
• Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1.
• Эластичность при изгибе, мм, не более – 1.
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
• Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3.
• Класс пожарной опасности материала КМ3.

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Разбавитель* (до 10% вес.) – толуол, ксилол.
Количество слоев – 1.

Толщина покрытия и расход** материала

Межслойная сушка при распылении:

При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

• Удельный вес – 1,38 кг/л.
• Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* Применение иных разбавителей запрещается.
** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Инструкция по нанесению на металл Армокот 01

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксановой лакокрасочной грунтовки Армокот® 01 для защиты металлических конструкций и сооружений в качестве грунтовочного слоя.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость очищенной поверхности R z (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина! Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

• 6 часов на открытом воздухе,
• 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

Финишный слой

Подготовка грунтовки

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы грунтовки с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость грунтовки по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

• пневматическое распыление – 20-30 с,
• безвоздушное распыление – 35-50 с,
• ручное нанесение – 30-50 с.

Вязкость грунтовки указана в сертификате качества.

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять грунтовку толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – 1-2%,
• при температуре от минус 10°С до минус 20°С – 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение грунтовки

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 20°С до +35°С,
• кисть, валик от минус 20°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм,
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 .

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм,
• рабочее давление материала 80-150 бар,
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33), 0,015 (0,38), 0,017 (0,43),
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20° , 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.

Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием грунтовки одной партии.

Грунтовка наносится в 1 слой. Толщина покрытия Армокот ® 01 (по сухому слою) – 30 мкм. Допускается увеличение толщины покрытия (по сухому слою) до 50-60 мкм в случае системы покрытия (грунтовка и покрывной материал) с толщиной покрытия более 150 мкм (по сухому слою).

Расход грунтовки

Расход грунтовки Армокот® 01 при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 140 г/м 2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя грунтовки нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой грунтовки.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

При нанесении грунтовки валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения

Покрытие на основе грунтовки Армокот® 01 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

Время выдержки грунтовочного слоя до набора оптимальных свойств покрытия при +20°С – 24 часа.

Кантование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя в целях исключения задиров покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой Армоко® 01.

Хранение грунтовки

Гарантийный срок годности грунтовки АРМОКО® 01 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку грунтовки осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Грунтовка должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий. Приемка грунтовки При поступлении грунтовки для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название грунтовки,
• наименование и адрес изготовителя,
• номер партии,
• дата производства,
• срок годности,
• количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений,
• степень очистки поверхности,
• шероховатость поверхности,
• отсутствие пыли,
• отсутствие влаги.

В процессе нанесения грунтовки

Перед началом нанесения и в процессе нанесения грунтовки контролируются следующие параметры:

• климатические параметры,
• однородность состава и соответствие вязкости грунтовки требованиям настоящей инструкции,
• качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания,
• продолжительность сушки каждого слоя,
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств грунтовки.

Токсичность и пожароопасность грунтовки обусловлена наличием в ее составе растворителей толуола и ксилола. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении грунтовки на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами. Категорически запрещается производить нанесение грунтовки в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Грунтовка Армокот® 01 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы,
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение грунтовки, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.